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    生產過程中壓力容器變形如何解決?
    發布時間:2021-01-13 12:51:35瀏覽次數:

    1、合理選材,工藝規范。

    為了解決壓力容器材料選擇中遇到的問題,作為壓力容器制造企業,還需要根據壓力容器制造規范對材料采購和選擇進行周密的計劃,并根據相應的標準對采購的材料進行設計。在選材過程中,需要專業技術人員對材料進行檢查驗收,符合設計要求后才能采購使用。對于含有化學物質的壓力容器,還需要設計防腐功能,壓力容器本身的承載能力需要滿足容器大運行值的要求。同時,在高壓容器的設計過程中,需要對其溢流閥進行設計,保證其允許開啟極限值低于容器所能承受的大值。對于國外進口管材的選擇,在使用前需要對材料的化學成分進行分析,確保符合要求。

    2、控制焊接變形。

    針對焊接變形問題,也要做好相應的控制和規范處理,通過各種手段可以合理有效地預防。焊接開始時,需要根據產品要求和設計標準,選擇合理、科學的焊接工藝。在實際焊接過程中,需要相應的焊接工藝作為其基本依據。由于焊接工藝的高度復雜性,需要對每一個環節進行規劃、驗證和檢查,避免出現與焊接工藝相互違背的施工焊接問題。同時,如果在生產過程中出現材料替代的問題,需要與原設計單位簽訂書面協議,評估焊接工藝是否可以參考這種材料的焊接覆蓋率,合理控制焊接參數,以保證壓力容器焊接質量的可靠性,不同的壓力容器必然會有不同的焊接方法。如果焊接球形壓力容器,首先要檢查部件和球形瓣的外部尺寸,科學裝配后,選擇相應的焊接方法。值得一提的是,在實際焊接過程中,需要保證壓力容器本身能夠承受平衡的應力,從而合理有效地控制應力不均勻引起的變形。

    3、控制內應力變形。

    在壓力容器的生產過程中,針對要求較高的特殊壓力容器,為了消除各環節的殘余應力,保證容器的安全性能,通常需要對容器本體進行相應的熱處理,如焊后消除應力熱處理、恢復力學性能熱處理、消氫處理等。但為了保證熱處理的大效果,在實際操作中,要嚴格遵循技術規范和行業標準,確保容器熱處理時爐內問題能與設計要求相匹配,使壓力容器真正受熱均勻。因此,在熱處理過程中,可以選擇使用噴嘴進行操作。為了保證施工效果,還需要布置擋火裝置,避免火焰噴出規定范圍,防止不必要的損失。但需要注意的是,在加熱過程中,壓力容器局部受熱,容易造成變形,在高溫環境下,壓力容器本身部件的穩定性會逐漸降低,這也需要采取合理有效的加固措施,使壓力容器本身的穩定性和安全性能夠達標。

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