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    反應類壓力容器
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    合成塔

    產品描述:合成塔是煉油、化工、石油化工、生物化工與制藥等生產中廣泛應用的氣液傳質設備。根據塔內氣液接觸的部件的結構形式,可分為板式塔和填料塔兩大類。
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    合成塔是煉油、化工、石油化工、生物化工與制藥等生產中廣泛應用的氣液傳質設備。根據塔內氣液接觸的部件的結構形式,可分為板式塔和填料塔兩大類。

    板式塔

    板式塔是一類用于氣液或液液系統的分級接觸傳質設備,由圓筒形塔體和按一定間距水平裝置在塔內的若干塔板組成。板式塔內置一定數量的塔板,氣體以鼓泡或噴射形式穿過板上液層進行質、熱傳遞,氣液相組成呈階梯變化,屬逐級接觸逆流操作過程。

    填料塔

    填料塔內裝有一定高度的填料層,液體自塔頂沿填料表面下流,氣體逆流向上與液體接觸進行質熱傳遞,氣液相組成沿塔高連續變化,屬微分接觸操作過程。


    合成塔主要應用:

    氨合成塔

    氨合成塔(ammonia synthesis converter )是在高壓、高溫下用來使氮氣和氫氣發生催化反應進行氨合成的設備。氨合成塔是合成氨廠的心臟,是種結構復雜的反應器。 現在工業上氨合成是在壓力 15.2~30.4MPa、溫度 400~520℃下進行的,為防止高壓、高溫下氫氣對鋼的腐蝕,氨合成塔由耐高壓的封頭、外筒和裝在筒體耐高溫的內件組成 。

    現在工業上氨合成是在壓力 15.2~30.4MPa、溫度400~520℃下進行的,為防止高壓、高溫下氫氣對鋼材的腐蝕,氨合成塔由耐高壓的封頭、外筒和裝在筒體內耐高溫的內件組成。

    內件外有保溫層,操作時進塔的冷氣體流過內、外筒間的環隙,從而避免外筒溫度過高。

    這樣,外筒只承受高壓,可用低合金高強度鋼制作。

    內件雖然是在高溫下操作,但是只承受氨合成塔進出口的壓力差,可用耐熱鎳鉻合金鋼制作。

    內件包括催化劑筐和換熱器兩個主要部分,筐內裝鐵催化劑,氨合成反應在此進行。

    從催化劑筐出來的熱氣體溫度通常在 460℃以上,進氨合成塔的冷氣體溫度根據流程的不同,有的為20~30℃,有的可達140℃以上。

    為了使進氨合成塔的氣體能加熱到反應溫度,同時又能冷卻反應后氣體,在塔內還設有換熱器。

    換熱器有列管式、螺旋板式和波紋板式,其中以列管式采用多。

    氨合成催化劑在開車之前必須還原(見氨合成),還原需要提供一定的熱量,為此中小型氨合成塔內部裝有電加熱器,大型氨合成塔則采用塔外設置開工加熱爐的辦法來解決。

    在給定的鐵催化劑和壓力下,氨合成溫度不同,反應速度也不同。

    對于一定的氨含量,氨合成反應速度大時的溫度稱為佳溫度,此佳溫度隨著氨含量增大而降低。

    由于氨合成為放熱反應,催化劑床層的溫度將隨著反應進行而不斷升高。

    為使氨合成反應能在接近佳溫度下進行,需要采取措施移走多余的熱量。

    工業上按傳熱方式區分催化劑筐的類型。


    合成塔其他應用:尿素合成塔、甲醇合成塔等

    尿素合成塔urea synthesis converter氨和二氧化碳在高壓、高溫下進行尿素合成的設備。有套筒式和襯里式兩種,前者因空間利用率小、不銹鋼用量大,已不被采用。

    襯里式合成塔多為立式,由高壓筒體、封頭、底蓋。襯里層以及內件等組成。高壓筒體由高強度碳鋼制成,結構多采用層板包扎式和熱套式,小型廠還有夾川單層厚鋼板的。襯里材料采用各種鉻鎳不銹鋼以及欽、錯、擔等材料,其中3t4L不銹鋼較常用.對反應溫度高、壓力高的工藝條件則采用99.5`35以f.的。襯里式合成塔的高徑比較大。欽材甚至昂貴的錯或錯合金。襯里式合成塔的局性t} }T} .一般不設內件,采用空塔;對高徑比小的合成塔,設置混合器和篩板等內件,以克服物料“返混”現象。


    甲醇合成塔,甲醇的合成分為高中低壓合成,合成塔內裝有觸媒,加速氫氣和一氧化碳的反應生成甲醇。一般是加壓加熱條件下反應。生成氣態甲醇再降溫冷凝成液態甲醇。


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