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    換熱類壓力容器

    再沸器

    產品描述:再沸器是一個能夠交換熱量,同時有汽化空間的一種特殊換熱器。再沸器與精餾塔合用是石油化工企業常見的組合工藝裝置,再沸器安裝在精餾塔底部,通過再沸器加熱塔底( 蒸餾釜) 的液體,使其部分汽化并成為上升蒸汽,為精餾塔的精餾段、提餾段以及塔板汽液兩相傳熱傳質
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    再沸器(也稱重沸器)顧名思義是使液體再一次汽化。它的結構與冷凝器差不多,不過一種是用來降溫,而再沸器是用來升溫汽化。

    再沸器多與分餾塔合用:再沸器是一個能夠交換熱量,同時有汽化空間的一種特殊換熱器。在再沸器中的物料液位和分餾塔液位在同一高度。從塔底線提供液相進入到再沸器中。通常在再沸器中有25-30%的液相被汽化。被汽化的兩相流被送回到分餾塔中,返回塔中的氣相組分向上通過塔盤,而液相組分掉回到塔底。

    物料在重沸器受熱膨脹甚至汽化,密度變小,從而離開汽化空間,順利返回到塔里,返回塔中的氣液兩相,氣相向上通過塔盤,而液相會掉落到塔底。由于靜壓差的作用,塔底將會不斷補充被蒸發掉的那部分液位。


    再沸器特點:

    1、總傳熱系數是碳鋼、不銹鋼列管式換熱器的2倍以上;

    2、耐溫耐壓高;

    3、因自身全圓弧柔性過度結構,對流體實現變截面流動,形成正壓差和負壓差,自除垢、防垢能力非常強;

    4、管壁?。?.8-1.0mm),自身波紋結構無應力,無溫度梯度,流體溫度幾乎瞬間均一;

    5、壓降??;

    6、應力分布均勻,不出現拉裂變;

    7、換熱管束可拆卸、抽出、維修和清洗;

    8、換熱面積是同等條件下碳鋼、不銹鋼的60%即可充分滿足工況條件;


    再沸器類型:

    立式:熱虹吸式、強制循環式

    臥式:熱虹吸式、強制循環式、釜式再沸器、內置式再沸器

    立式熱虹吸:

    ▲循環推動力:釜液和換熱器傳熱管氣液混合物的密度差。

    ▲結構緊湊、占地面積小、傳熱系數高。

    ▲殼程不能機械清洗,不適宜高粘度、或臟的傳熱介質。

    ▲塔釜提供氣液分離空間和緩沖區。

    臥式熱虹吸:

    ▲循環推動力:釜液和換熱器傳熱管氣液混合物的密度差。

    ▲占地面積大,傳熱系數中等,維護、清理方便。

    ▲塔釜提供氣液分離空間和緩沖區。

    強制循環式:

    ▲適于高粘度、熱敏性物料,固體懸浮液和長顯熱段和低蒸發比的高阻力系統。

    釜式再沸器:

    ▲可靠性高,維護、清理方便。

    ▲傳熱系數小,殼體容積大,占地面積大,造價高,易結垢。

    內置式再沸器:

    ▲結構簡單。傳熱面積小,傳熱效果不理想。


    再沸器的結垢:

    再沸器在化工廠應用非常廣泛,再沸器(也稱重沸器)能使液體再一次汽化,是一個能夠交換熱量,同時汽化液體的一種特殊換熱器;多與分餾塔合用;物料在重沸器受熱膨脹甚至汽化,密度變小,從而離開汽化空間,順利返回到塔里。長期使用后,換熱管中結有物料垢,當垢層越來越厚,生產效率降低,甚至造成停產事故,再沸器除垢可采用清洗劑清洗。

    腐蝕:

    在生產過程中,由于換熱器管板受水分沖刷、氣蝕和微量化學介質的腐蝕,管板焊縫處經常出現滲漏,導致水和化工材料出現混合,生產工藝溫度難以控制,致使生成其它產品,嚴重影響產品質量,降低產品等級。冷凝器管板焊縫滲漏后,企業通常利用傳統補焊的方法進行修復,管板內部易產生內應力,且難以消除,致使其它換熱器出現滲漏,企業通過打壓,檢驗設備修復情況,反復補焊、實驗,2~4人需要幾天時間才能修復完成,使用幾個月后管板焊縫再次出現腐蝕,給企業帶來人力、物力、財力的浪費,生產成本的增加。


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